
近日,哪吒汽车正式宣布与力劲集团的强强联合,双方共同研发的超大型一体化压铸机引起业界瞩目。该压铸机具备超过20000吨的强大能力,能够合并超过100个零部件为一个超大尺寸零件,最大尺寸达5平方米,实现汽车部件生产效率与质量的双重突破。
在新能源汽车厂商不断追求产品性能提升和成本控制之际,大型一体化压铸技术已经成为关键的竞争门槛。自2019年特斯拉引入此技术并推广后,国内外众多汽车厂商纷纷效仿,而这项技术不仅关乎制造工艺的刷新,更直接影响到车辆性能的提升和成本的降低。
就目前而言,特斯拉、高合、问界等品牌普遍使用6000至9000吨的压铸机,少数企业如小鹏则使用了12000吨压铸机。然而哪吒汽车此次联手力劲研发的超20000吨压铸机,将成为市场上压铸能力最为强大的生产单元,为汽车制造业带来了一场革命。
压铸机能够高压将金属液体注入模具,快速冷却成型,零件尺寸的上限受到压铸机投影面积的决定。按照不同吨位,压铸机的投影面积也不同,而哪吒汽车研发的巨型压铸机能够达到前所未有的5平方米投影面积。换句话说,未来的新能源汽车的生产将更像是组装玩具车,几大块一体化压铸的零件通过简单组装就可以完成车身的制造。
通过一体化压铸技术,车体和侧围能够减重约15%,这对于新能源汽车的续航能力提升有着显著效果。研究显示,汽车每减轻100公斤,续航能力可提升约10%-11%,同时能降低电池成本与日常损耗成本。此外,减少的零件和工序数量,也意味着在生产效率、车身刚性和安全性方面,哪吒汽车的产品将更加出色。
除了技术突破以外,哪吒汽车在硬件设施方面也进行了战略投入。公司已经向力劲集团采购了多台大型智能压铸设备,并且双方计划建立合资公司,构建全球最大规模的压铸示范制造基地和研究院,旨在深化生产、学术和研究一体化,为消费者提供性能卓越、更节能环保的新能源汽车解决方案。
随着压铸技术的进步与应用,未来新能源汽车制造将迈入高效、高质量的新时代。哪吒汽车与力劲集团的合作,也将提升中国汽车工业在全球新能源领域的竞争力,创造出更多优秀的国产新能源车型,向世界展示中国智造的实力与魅力。





